Zelfexplosie-oplossing van gehard glas

Verminder de stresswaarde
De spanningsverdeling in gehard glas is dat de twee oppervlakken van het gehard glas onder drukspanning staan, de kernlaag onder trekspanning staat en de spanningsverdeling over de dikte van het glas vergelijkbaar is met een parabool. Het midden van de glasdikte is het hoekpunt van de parabool, dat wil zeggen de maximale trekspanning; de twee zijden dichtbij de twee oppervlakken van het glas staan ​​onder drukspanning; het nulspanningsoppervlak bedraagt ​​ongeveer 1/3 van de dikte. Door het fysieke proces van temperen en snel afkoelen te analyseren, kan worden gezien dat de oppervlaktespanning van gehard glas en de maximale trekspanning binnenin ruwweg proportioneel in waarde zijn, dat wil zeggen dat de trekspanning 1/2 tot 1/3 van de waarde bedraagt. drukspanning. Binnenlandse fabrikanten stellen de oppervlaktespanning van gehard glas over het algemeen op ongeveer 100 MPa, en de werkelijke situatie kan hoger zijn. De trekspanning van gehard glas zelf is ongeveer 32 MPa tot 46 MPa, en de treksterkte van glas is 59 MPa tot 62 MPa. Zolang de spanning die wordt gegenereerd door de uitzetting van nikkelsulfide 30 MPa bedraagt, is dit voldoende om zelfontploffing te veroorzaken. Als de oppervlaktespanning ervan wordt verminderd, zal de trekspanning van het gehard glas zelf dienovereenkomstig worden verminderd, wat het optreden van zelfexplosie zal helpen verminderen.
De Amerikaanse norm ASTMC1048 bepaalt dat het oppervlaktespanningsbereik van gehard glas groter is dan 69 MPa; halfgehard (hittebestendig) glas is 24 MPa ~ 52 MPa. De vliesgevelglasnorm BG17841 bepaalt dat het semi-getemperde spanningsbereik 24 is<;δ≤69MPa. The new national standard GB15763.2-2005 "Architectural Safety Glass Part 2: Tempered Glass" implemented in China requires that its surface stress should not be less than 90MPa. This is 5MPa lower than the 95MPa specified in the old standard, which is conducive to reducing self-explosion.
Uniforme spanning
De ongelijkmatige spanning van gehard glas zal de snelheid van zelfontploffing aanzienlijk verhogen, die een niveau heeft bereikt dat niet kan worden genegeerd. De zelfexplosie veroorzaakt door ongelijkmatige spanning manifesteert zich soms zeer geconcentreerd, vooral de zelfexplosiesnelheid van een specifieke partij gebogen gehard glas zal een alarmerende ernst bereiken en kan continu plaatsvinden. De belangrijkste reden is de ongelijke lokale spanning en de verplaatsing van de spanningslaag in de dikterichting, en de kwaliteit van het originele glas zelf heeft ook een zekere impact. Ongelijkmatige spanning zal de sterkte van het glas aanzienlijk verminderen, wat equivalent is aan het tot op zekere hoogte verhogen van de interne trekspanning, waardoor de zelfontploffingssnelheid toeneemt. Als de spanning van gehard glas gelijkmatig kan worden verdeeld, kan de snelheid van zelfontploffing effectief worden verminderd.
Thermische behandeling
Thermische behandeling wordt ook wel homogenisatiebehandeling genoemd, algemeen bekend als "detonatie". Thermische behandeling is om het gehard glas tot 290 graden ± 10 graden te verwarmen en het gedurende een bepaalde periode warm te houden, zodat nikkelsulfide de kristalfasetransformatie in het gehard glas snel kan voltooien, zodat het gehard glas kan exploderen na gebruik wordt vooraf kunstmatig gebroken in de hete dompeloven van de fabriek, waardoor de zelfexplosie van gehard glas dat na installatie wordt gebruikt, wordt verminderd. Deze methode gebruikt over het algemeen hete lucht als verwarmingsmedium, in het buitenland "Heat Soak Test" genoemd, afgekort als HST, wat letterlijk 'hot dip'-behandeling betekent.
Moeilijkheidsgraad van een hete duik. In principe is een thermische behandeling noch ingewikkeld, noch moeilijk. Maar in feite is het erg moeilijk om deze procesindicator te bereiken. Studies hebben aangetoond dat er veel specifieke chemische formules van nikkelsulfide in glas voorkomen, zoals Ni7S6, NiS, NiS1.01, enz. Niet alleen zijn de verhoudingen van verschillende componenten verschillend, maar ook andere elementen kunnen gedoteerd zijn. De snelheid van de faseverandering is sterk afhankelijk van de temperatuur. Studies hebben aangetoond dat de faseveranderingssnelheid bij 280 graden 100 keer zo groot is als bij 250 graden, dus het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat elk stuk glas in de oven hetzelfde temperatuursysteem ervaart. Anders kan het glas met een lage temperatuur enerzijds niet volledig van fase veranderen vanwege onvoldoende isolatietijd, wat de effectiviteit van de thermische onderdompeling verzwakt. Aan de andere kant kan een te hoge glastemperatuur zelfs een omgekeerde faseverandering van nikkelsulfide veroorzaken, waardoor grotere verborgen gevaren ontstaan. Beide situaties zullen ertoe leiden dat de warmtebehandeling nutteloos of zelfs contraproductief is. De uniformiteit van de temperatuur tijdens de werking van de hete dompeloven is zo belangrijk, en het temperatuurverschil in de oven van de meeste huishoudelijke dompelovens tijdens hete dompelisolatie bedraagt ​​zelfs 60 graden, en het is niet ongebruikelijk dat het temperatuurverschil tussen buitenlandse geïmporteerde ovens zijn rond de 30 graden. Daarom blijft de snelheid van zelfontploffing hoog, ook al is een deel van het gehard glas behandeld met een thermische onderdompeling.
In feite zijn het thermisch proces en de apparatuur voortdurend verbeterd. De Duitse norm DIN18516 bepaalt dat de houdtijd 8 uur bedraagt ​​in de editie van 1990, terwijl de prEN14179-1:2001 (E) norm de houdtijd terugbrengt tot 2 uur. Het effect van het onderdompelingsproces onder de nieuwe norm is zeer aanzienlijk en er zijn duidelijke statistische technische indicatoren: na het onderdompelen kan dit worden teruggebracht tot één geval van zelfontploffing per 400 ton glas. Aan de andere kant verbetert de hete dompeloven ook voortdurend het ontwerp en de structuur ervan, en is de verwarmingsuniformiteit ook aanzienlijk verbeterd, wat in principe kan voldoen aan de eisen van het hete onderdompelingsproces. De zelfontploffingssnelheid van het glas dat is behandeld door de hete onderdompeling van CSG Group heeft bijvoorbeeld de technische indicatoren van de nieuwe Europese norm bereikt, en de prestaties op de 120,000 vierkante meter grote Guangzhou New Airport project is zeer bevredigend. Hoewel een thermische behandeling niet kan garanderen dat er geen zelfexplosie zal plaatsvinden, vermindert het wel het optreden van zelfexplosie en lost het feitelijk het zelfexplosieprobleem op waar alle partijen in het project last van hebben. Daarom is hete dip de meest effectieve methode die door de wereld wordt erkend om het zelfexplosieprobleem volledig op te lossen.